Der folgende Leitfaden veranschaulicht bewährte Verfahren und Formeln, die häufig im Metallprägungsprozeß verwendet werden, und enthält Tipps, wie Kostenreduzierungsbedarf in Teile einfließen lässt.

Grundlagen des Stempels

Das Stempeln, auch Pressen genannt, umfasst das Platten von Blech, entweder in Spirale oder in leerer Form, in eine Stempelpresse.Schlagen, Blanking, Biegen, Montieren, Prägnen und Flanzen sind alle Stempeltechniken, die zur Gestaltung des Metalls verwendet werden.

Bevor das Material geformt werden kann, müssen Stempelprofis die Werkzeuge mittels CAD/CAM-Technologie entwerfen.Diese Entwürfe müssen so präzise wie möglich sein, um sicherzustellen, daß jeder Schlag und jede Biegung eine angemessene Freiheit undEin einzelnes Werkzeug 3D-Modell kann Hunderte von Teilen enthalten, so dass der Entwurfsprozess oft recht komplex und zeitaufwändig ist.

Sobald die Konstruktion des Werkzeugs erstellt ist, kann ein Hersteller eine Vielzahl von Bearbeitung, Schleifen, Draht-EDM und anderen Fertigungsdienstleistungen verwenden, um seine Produktion abzuschließen.

Arten des Metallstempels

Es gibt drei Haupttypen von Metallprägungstechniken: progressive, Vierschleudertechnik und tiefe Zugtechnik.

Progressives Druckdruck

Das progressive Druckdruckverfahren verfügt über mehrere Stationen, die jeweils eine einzigartige Funktion erfüllen.

Erstens, Strip Metal wird von den Bundesbehörden durch einSchrittweise StempelungDas Band entfaltet sich stetig von einer Spirale in die Druckmaschine, wo jede Station im Werkzeug dann ein anderes Schneiden, Schlagen oder Biegen durchführt.Die Tätigkeit der einzelnen Stationen ergänzt die Arbeit der vorherigen Stationen., was zu einem abgeschlossenen Teil führt.

Ein Hersteller muß möglicherweise das Werkzeug auf einer einzigen Presse mehrfach wechseln oder mehrere Pressen besetzen, wobei jede eine für ein fertiges Teil erforderliche Aktion ausführt.Bei der Verarbeitung von Bauteilen wurden häufig Sekundärbearbeitungsdienste benötigt, um ein Teil wirklich abzuschließen.Aus diesem Grund ist das progressive Druckdruckverfahren die ideale Lösung fürMetallteile mit komplexer Geometriezu treffen:

• Schnellerer Umschwung
• Niedrigere Arbeitskosten
• Kürzere Laufzeit
• Höhere Wiederholbarkeit

Vier-Slide-Stampen

Vier oder mehrere Schieberegler beinhalten eine horizontale Ausrichtung und vier verschiedene Schieberegler; mit anderen Worten, vier Werkzeuge werden gleichzeitig verwendet, um das Werkstück zu formen.Dieser Prozess ermöglicht es, selbst die komplexesten Teile durch komplizierte Schnitte und Biege zu entwickeln.

Metallstempeln auf vier SchrittenDas Stempelverfahren bietet verschiedene Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Druckdruck, die es zu einer idealen Wahl für viele Anwendungen machen.

• Vielseitigkeit bei komplexeren Teilen
• Mehr Flexibilität bei Änderungen der Konstruktion

Wie der Name schon sagt, hat eine Vier-Slide vier Scheiben, was bedeutet, dass bis zu vier verschiedene Werkzeuge verwendet werden können, eins pro Scheiben, um mehrere Biege gleichzeitig zu erreichen.Es wird in schneller Folge von jeder Welle gebogen, die mit einem Werkzeug ausgestattet ist.

Tiefziehungsstempel

Das Tiefzeichnen besteht darin, ein leeres Blech durch einen Strich in die Matrize zu ziehen und es in eine Form zu formen.Diese Formformung ist ideal für die Herstellung von Bauteilen, die mehrere Durchmesser benötigen, und ist eine kostengünstige Alternative zu DrehprozessenDazu gehören folgende allgemeine Anwendungen und Produkte, die aus Tiefenziehung hergestellt werden:

• Fahrzeugkomponenten
• Teile für Luftfahrzeuge
• Elektronische Relais
• Andere Geräte und Geräte zum Kochen

Kurzzeitprägung

Die kurzfristige Metallprägung erfordert minimale Vorlaufkosten für Werkzeuge und kann eine ideale Lösung für Prototypen oder kleine Projekte sein.Hersteller verwenden eine Kombination aus benutzerdefinierten Werkzeugkomponenten und Druckdielen, um zu biegenDie individuellen Formvorgänge und die geringere Aufbereitung können zu einer höheren Ladung pro Stück führen.Aber das Fehlen von Werkzeugkosten kann für viele Projekte kurzfristig kostengünstiger machen, insbesondere solche, die eine schnelle Abwicklung erfordern

Herstellungswerkzeuge für das Stempeln

Bei der Herstellung des Metallstempels gibt es mehrere Schritte. Der erste Schritt ist die Konzeption und Herstellung des Werkzeugs, mit dem das Produkt hergestellt wird.

Werfen wir einen Blick darauf, wie dieses erste Werkzeug erstellt wird:Stock Strip Layout und Design:Ein Designer verwendet verwendet wird, um den Streifen zu entwerfen und die Abmessungen, Toleranzen, Zuführungsrichtung, Schrottminimierung und mehr zu bestimmen.

Verarbeitung von Werkzeugstahl und Druckmaschinen:CNC sorgt für eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit selbst bei den komplexesten Werkzeugen.Ausrüstung wie 5-Achsen-CNC-Mühlen und Draht-EDM-Maschinen können durch gehärtetes Werkzeugstahl mit extrem engen Toleranzen schneiden.

Sekundäre Verarbeitung:Die Wärmebehandlung wird auf Metallteile angewendet, um ihre Festigkeit zu erhöhen und sie für ihre Anwendung langlebiger zu machen.Schleifenverwendet wird, um Teile zu beenden, die eine hohe Oberflächenqualität und eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.

Wired EDM:Die elektrische Bearbeitung von Drahtschlägen formt Metallmaterialien mit einem elektrisch geladenen Strang aus Messingdraht.

Entwurfsprozesse für die Metallprägung

Das Metallstempeln ist ein komplexer Prozess, der eine Reihe von Metallformprozessen umfassen kann - Blanking, Punching, Biegen und Piercing und mehr.Ausblenden:Bei diesem Prozess geht es darum, die grobe Umrisse oder Form des Produkts zu schneiden.Der Schritt ist, wo Sie den Durchmesser des Lochs bestimmen, Geometrie/Stäbe, der Abstand zwischen Rand und Loch und der Einführung des ersten Piercings.

Beugen:Wenn Sie die Biegen in Ihr gestempeltes Metallteil entwerfen,Es ist wichtig, dass genügend Material vorhanden ist. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Bauteil und seinen Leerstand so entwerfen, dass genügend Material für die Biegung vorhanden ist.Einige wichtige Faktoren zu beachten:

• Wird eine Biegung zu nahe am Loch gemacht, kann sie verformt werden.
• Die Notches und Tabs sowie die Schlitze sollten mit einer Breite von mindestens 1,5 mal der Dicke des Materials ausgelegt sein.Sie können aufgrund der Kraft, die auf die Schläge ausgeübt wird, schwierig zu erzeugen sein, wodurch sie brechen.
• Jede Ecke Ihres leeren Designs sollte einen Radius haben, der mindestens die Hälfte der Materialdicke beträgt.
• Um die Häufigkeit und Schwere von Baumbrüchen zu minimieren, sollten scharfe Ecken und komplexe Ausschnitte vermieden werden, wenn möglich.Achten Sie darauf, die Burr-Richtung in Ihrem Entwurf zu notieren, damit sie bei der Stanzung berücksichtigt werden können

Verarbeitung:Diese Aktion erfolgt, wenn die Kanten eines gestempelten Metallteils geschlagen werden, um den Burr zu ebnen oder zu brechen; dies kann eine viel glattere Kante im geprägten Bereich der Teigeometrie erzeugen;Dies kann auch zusätzliche Festigkeit zu lokalisierten Bereichen des Teils hinzufügen und dies kann genutzt werden, um sekundäre Prozesse wie Entgratung und Schleifen zu vermeidenEinige wichtige Faktoren zu beachten:

Spezielle Metallprägung

Das kundenspezifische Metallstempeln beschreibt Metallformprozesse, die kundenspezifische Werkzeuge und Techniken zur Herstellung von vom Kunden angegebenen Teilen erfordern.Eine breite Palette von Branchen und Anwendungen nutzt kundenspezifische Stanzverfahren, um die Anforderungen an die Produktion von großen Mengen zu erfüllen und sicherzustellen, dass alle Teile die genauen Spezifikationen erfüllen.

Projekte zur individuellen Metallprägung

Um die Vielseitigkeit der individuell gestempelten Metallteile besser zu veranschaulichen, können Konstrukteure an einer Vielzahl von Metallprägungsprojekten für Kunden in verschiedenen Branchen arbeiten.Wir haben einige jüngste Projekte beschrieben, dieDer Name XianhengDie Ingenieure sind unten.

Einzelstempelteile für lebenswichtige Überwachungsausrüstung in der medizinischen Industrie

Ein Kunde aus der medizinischen Industrie hat sichDer Name XianhengEin Teil, das als Feder und Elektronikschild für wichtige Überwachungsausrüstung im medizinischen Bereich verwendet werden soll.

• Sie benötigten eine Edelstahlbox mit Federn und hatten Schwierigkeiten, einen Lieferanten zu finden, der ein hochwertiges Design zu einem erschwinglichen Preis innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens liefern würde.
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edge, selektives Plattieren.

Der Name XianhengWir konnten die komplexen Konstruktionsanforderungen mit Hilfe einer Materialstapelungstechnik erfüllen, die es uns ermöglichte, viele Teile gleichzeitig zu schneiden, wodurch die Kosten begrenzt und die Vorlaufzeiten verkürzt wurden.

Elektrische Steckverbinder für Verkabelung und Kabelanwendung

In einem anderen Fall wurden wir gebeten,rDer Auftraggeber, AFC Cable Systems, suchte ein qualitativ hochwertigeres Produkt zu einem niedrigeren Preis mit kürzeren Lieferzeiten.

• Das Design war hochkomplex; diese Abdeckungen sollten als Margherita-Kettenkabel innerhalb von elektrischen Laufbahnen im Boden und unter dem Boden verwendet werden.Diese Anwendung war von Natur aus mit strengen Größenbeschränkungen verbunden..
• Der Herstellungsprozess war kompliziert und teuer.Da einige Kundenarbeiten eine vollständige Abdeckung erforderten und andere nicht, schuf AFC die Teile in zwei Teilen und schweißte sie bei Bedarf zusammen..
• Das Team vonDer Name XianhengVon hier aus entwarfen wir ein neues Werkzeug, das wir in unserer 150 Tonnen schweren Bliss Progressive Druckdruckpresse verwenden konnten.
• Dies ermöglichte es uns, das Teil in einem Stück mit austauschbaren Komponenten herzustellen, anstatt zwei getrennte Teile herzustellen, wie es der Kunde bisher getan hatte.

Dies ermöglichte erhebliche Kosteneinsparungen von 80% gegenüber den Kosten einer Bestellung von 500.000 Teilen sowie eine Lieferzeit von vier Wochen statt zehn.

Anpassungsstempel für Airbags für Fahrzeuge

Ein Automobilkunden benötigte einen hochfesten, druckbeständigen Metallgrommet für den Einsatz in Airbags von Ford Transit Vans.

• Bei einer Zugweite von 34 mm x 18 mm x 8 mm mußte der Schleuder eine Toleranz von 0,1 mm aufrechterhalten.und der Herstellungsprozess, der erforderlich ist, um die einzigartige Materialverlängerung der Endanwendung zu berücksichtigen.
• Aufgrund seiner einzigartigen Geometrie konnte der Grommet nicht mit Transferpresswerkzeugen hergestellt werden und seine tiefe Zugkraft stellte eine einzigartige Herausforderung dar.

DieDer Name XianhengDas Team baute ein 24-Stationen-progressives Werkzeug, um eine ordnungsgemäße Entwicklung des Zuges zu gewährleisten, und verwendete DDQ-Stahl mit Zinkbeschichtung, um eine optimale Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.Metallprägung kann verwendet werden, um komplexe Teile für eine Vielzahl von Industriezweigen herzustellen.Wenn Sie mehr über die verschiedenen Anwendungen für die kundenspezifische Metallprägung erfahren möchten, an denen wir gearbeitet haben, besuchen Sie unsere Seite mit Fallstudien,oder wenden Sie sich direkt an das Xiange-Team, um Ihre speziellen Bedürfnisse mit einem Experten zu besprechen..